서브 경로
총16차시 4주 과정
박석하
선생님
선생님
수강대상
직무영역
연구개발
생산/제조
일반/영업/마케팅
교육대상
신입
과장/선임
부장/수석
교재안내
※교재는 환급제외 대상입니다.교재가 없습니다.
컨텐츠 탭
훈련목표
- 물류비 산정 및 간접비 배부능력을 학습하여 물류비 계산능력을 배양한다.
- 물류비를 효과적으로 관리하기 위하여 관련된 지표의 관리와 물류원가 동인별 분석사례를 습득한다.
- 물류비 계산 사례연구를 통하여 낭비를 줄이고, 최적 물류비를 유지하고 개선하는 능력을 양성한다.
- 고객에 대한 공장의 신속 대응처리 방법을 이해하고 노하우를 경험한다.
훈련대상
- 물류팀, 물류센터,SCM부문 관리자 및 실무 담당자
- 공장기획/MRP운영/생산관리/생산운영/자재관리/외주구매 업무 담당자
교수진소개
강사
박석하 선생님
내용전문가
임대희 선생님
학력
국내 대학 무역학과 졸업
경력
전) 국내 무역기업(일본) 7년 8개월
수료기준
| 수료 항목 | 수료 기준 | 평가 방법 |
|---|---|---|
| 시험 | * 환급(사업주훈련) 과정 100점 만점 기준 60점 이상 * 비환급(일반) 과정 - 시험 있는 과정 : 시험 응시(점수 무관) - 시험 없는 과정 : 시험 없음(진도율로 수료) ※ 기업의 요청이 있을 경우, 수료기준은 다를 수 있습니다. |
-최종평가 선다형,단답형 10문항 출제 총 100점만점, 배점 10점 (총 80%반영) -과제 서술형 1문항 출제 총100점만점, 배점 100점 (총 20%반영) |
| 진도율 | * 환급(사업주훈련) 과정 진도율 100% 기준, 80% 이상 시 수료 가능 * 비환급(일반) 과정 진도율 100% 기준, 100% 이상 시 수료 가능 |
차시별 총 학습시간의 50% 이상 학습한 차시만 해당 과정의 총 진도율에 반영됩니다. |
훈련내용
| 차시 | 차시명 | 학습 목표 | 강의 시간 |
|---|---|---|---|
| 1차시 | 물류비의 개념 | 물류비의 개념 | 25분 |
| 2차시 | 물류비 관리목적 | 물류비 관리목적 | 34분 |
| 3차시 | 물류비 산정기준 | 물류비 산정기준 | 26분 |
| 4차시 | 물류비 계산 | 물류비 계산 | 27분 |
| 5차시 | 운송비 계산 및 분석 | 운송비 계산 및 분석 | 40분 |
| 6차시 | 물류센터비용(보관비 외) 계산 및 분석 | 물류센터비용(보관비 외) 계산 및 분석 | 25분 |
| 7차시 | 물류비 개선방안 | 물류비 개선방안 | 24분 |
| 8차시 | 물류비 사례 분석 | 물류비 사례 분석 | 26분 |
| 9차시 | 공장물류와 공급망관리(SCM) | 공장물류와 공급망관리(SCM) | 32분 |
| 10차시 | 공장물류 추진방법과 전략적 활동 | 공장물류 추진방법과 전략적 활동 | 41분 |
| 11차시 | 공장물류와 VS(LEAN) 개선 방법론 | 공장물류와 VS(LEAN) 개선 방법론 | 51분 |
| 12차시 | 공장물류와 VS(LEAN) 개선을 위한 BEST Practice(1): 물류계획과 Industry 4.0 | 공장물류와 VS(LEAN) 개선을 위한 BEST Practice(1): 물류계획과 Industry 4.0 | 30분 |
| 13차시 | 공장물류와 VS(LEAN) 개선을 위한 BEST Practice(2): 조달과정 | 공장물류와 VS(LEAN) 개선을 위한 BEST Practice(2): 조달과정 | 41분 |
| 14차시 | 공장물류와 VS(LEAN) 개선을 위한 BEST Practice(3): 생산출하 | 공장물류와 VS(LEAN) 개선을 위한 BEST Practice(3): 생산출하 | 39분 |
| 15차시 | 공장물류를 위한 “물류도구” 개선 | 공장물류를 위한 “물류도구” 개선 | 39분 |
| 16차시 | 공장물류활동 방법론과 제조현장 실무 | 공장물류활동 방법론과 제조현장 실무 | 40분 |
유의사항
