서브 경로
총16차시 5주 과정
윤관
선생님
선생님
수강대상
직무영역
연구개발
생산/제조
일반/영업/마케팅
교육대상
신입
과장/선임
부장/수석
교재안내
※교재는 환급제외 대상입니다.교재가 없습니다.
수강신청
STEP1 과정유형 선택
| 수강료 |
|---|
|
160,000원 |
STEP2 개강일 선택
※교육기간은 해당 회사 인사담당자의 승인 여부에 따라 달라질 수 있습니다.
| 과정 분류 | 제목 | 모집마감일 | 교육기간 | 상태 | 강의신청 |
|---|---|---|---|---|---|
| 반도체 | 현장 휴먼에러 토탈 솔루션 | 상시모집 | 5주 상시 | 모집중 | 신청하기 |
컨텐츠 탭
훈련목표
- 반도체 산업 종사자들을 대상으로 반도체 및 디스플레이 안전에 대한 기본적 개념을 이해할 수 있다.
- Fab/장비들에 대한 개념을 알고 이를 업무에 활용할 수 있다.
- 현장에서 발생할 수 있는 인적오류에 대해 이해할 수 있다.
훈련대상
- 반도체/디스플레이 관련 기업의 업무를 진행하고 있는 사원~부장, 수석급
- 반도체/디스플레이 관련 기업에서 안전보건을 담당을 하고 있는 사원~부장, 수석급
- 휴먼에러를 가져올 수 있는 사원~부장 (현장소장/안전담당자)
교수진소개
강사
윤관 선생님
수료기준
| 수료 항목 | 수료 기준 | 평가 방법 |
|---|---|---|
| 시험 | * 환급(사업주훈련) 과정 100점 만점 기준 60점 이상 * 비환급(일반) 과정 - 시험 있는 과정 : 시험 응시(점수 무관) - 시험 없는 과정 : 시험 없음(진도율로 수료) ※ 기업의 요청이 있을 경우, '수료기준'은 다를 수 있습니다. |
- 진행단계평가 선다형 4문항 출제 총 100점만점, 배점 각 25점 - 최종평가 선다형 20문항 출제 총 100점만점, 배점 각 5점 |
| 진도율 | * 환급(사업주훈련) 과정 진도율 100% 기준, 80% 이상 시 수료 가능 * 비환급(일반) 과정 진도율 100% 기준, 100% 이상 시 수료 가능 |
차시별 총 학습시간의 50% 이상 학습한 차시만 해당 과정의 총 진도율에 반영됩니다. |
훈련내용
| 차시 | 차시명 | 학습 목표 | 강의 시간 |
|---|---|---|---|
| 1차시 | 공정 문제점 분석하기 - 휴먼에러(인적오류)의 정의 | - 조립 공정의 7대 낭비 항목에 따라 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 설비 중심의 작업에서 6대 로스 항목별로 낭비요소를 설명할 수 있다. - 노동 생산성 및 설비 생산성 계산식에 따라 조립 및 설비 운영 상의 유실 현황, 낭비 요인, 문제점 등의 저해 요인을 설명할 수 있다. |
35분 |
| 2차시 | 공정 문제점 분석하기 - 휴먼에러 본질과 원리 | - 조립 공정의 7대 낭비 항목에 따라 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 설비 중심의 작업에서 6대 로스 항목별로 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 노동 생산성 및 설비 생산성 계산식에 따라 조립 및 설비 운영 상의 유실 현황, 낭비 요인, 문제점 등의 저해 요인을 설명할 수 있다. |
31분 |
| 3차시 | 공정 문제점 분석하기 - 휴먼에러의 원인과 처리과정 | -조립 공정의 7대 낭비 항목에 따라 낭비 요소를 설명할 수 있다. -설비 중심의 작업에서 6대 로스 항목별로 낭비 요소를 설명할 수 있다. -노동 생산성 및 설비 생산성 계산식에 따라 조립 및 설비 운영 상의 유실 현황, 낭비 요인, 문제점 등의 저해 요인을 설명할 수 있다. |
36분 |
| 4차시 | 공정 문제점 분석하기 - 휴먼에러의 인간-기계시스템 | -조립 공정의 7대 낭비 항목에 따라 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 설비 중심의 작업에서 6대 로스 항목별로 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 노동 생산성 및 설비 생산성 계산식에 따라 조립 및 설비 운영 상의 유실 현황, 낭비 요인, 문제점 등의 저해 요인을 설명할 수 있다. |
34분 |
| 5차시 | 공정 문제점 분석하기 - 휴먼에러에 인간의 시스템 제어 | -조립 공정의 7대 낭비 항목에 따라 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 설비 중심의 작업에서 6대 로스 항목별로 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 노동 생산성 및 설비 생산성 계산식에 따라 조립 및 설비 운영 상의 유실 현황, 낭비 요인, 문제점 등의 저해 요인을 설명할 수 있다. |
38분 |
| 6차시 | 공정 문제점 분석하기 - 휴먼에러의 정보와 처리장치 | - 조립 공정의 7대 낭비 항목에 따라 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 설비 중심의 작업에서 6대 로스 항목별로 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 노동 생산성 및 설비 생산성 계산식에 따라 조립 및 설비 운영 상의 유실 현황, 낭비 요인, 문제점 등의 저해 요인을 설명할 수 있다. |
37분 |
| 7차시 | 공정 문제점 분석하기 - 휴먼에러방지를 위한 작업장의 인적요인(1) | -조립 공정의 7대 낭비 항목에 따라 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 설비 중심의 작업에서 6대 로스 항목별로 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 노동 생산성 및 설비 생산성 계산식에 따라 조립 및 설비 운영 상의 유실 현황, 낭비 요인, 문제점 등의 저해 요인을 설명할 수 있다. |
34분 |
| 8차시 | 공정 문제점 분석하기 - 휴먼에러방지를 위한 작업장 및 기계 | - 조립 공정의 7대 낭비 항목에 따라 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 설비 중심의 작업에서 6대 로스 항목별로 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 노동 생산성 및 설비 생산성 계산식에 따라 조립 및 설비 운영 상의 유실 현황, 낭비 요인, 문제점 등의 저해 요인을 설명할 수 있다. |
30분 |
| 9차시 | 공정 문제점 분석하기 - 휴먼에러의 인간감지능력에 대한 인지사례 | - 조립 공정의 7대 낭비 항목에 따라 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 설비 중심의 작업에서 6대 로스 항목별로 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 노동 생산성 및 설비 생산성 계산식에 따라 조립 및 설비 운영 상의 유실 현황, 낭비 요인, 문제점 등의 저해 요인을 설명할 수 있다. |
36분 |
| 10차시 | 공정 문제점 분석하기 - 휴먼에러와 작업장 안전과의 관계 | - 조립 공정의 7대 낭비 항목에 따라 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 설비 중심의 작업에서 6대 로스 항목별로 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 노동 생산성 및 설비 생산성 계산식에 따라 조립 및 설비 운영 상의 유실 현황, 낭비 요인, 문제점 등의 저해 요인을 설명할 수 있다. |
37분 |
| 11차시 | 공정 문제점 분석하기 - 휴먼에러와 작업장안전의 관계 (2: 인간의 행동/정보) | - 조립 공정의 7대 낭비 항목에 따라 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 설비 중심의 작업에서 6대 로스 항목별로 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 노동 생산성 및 설비 생산성 계산식에 따라 조립 및 설비 운영 상의 유실 현황, 낭비 요인, 문제점 등의 저해 요인을 설명할 수 있다. |
35분 |
| 12차시 | 공정 문제점 분석하기 - 휴먼에러와 작업장안전의 관계 (3: 현장오류중심) | - 조립 공정의 7대 낭비 항목에 따라 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 설비 중심의 작업에서 6대 로스 항목별로 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 노동 생산성 및 설비 생산성 계산식에 따라 조립 및 설비 운영 상의 유실 현황, 낭비 요인, 문제점 등의 저해 요인을 설명할 수 있다. |
40분 |
| 13차시 | 공정 문제점 분석하기 - 휴먼에러의 일반성 원칙 | - 조립 공정의 7대 낭비 항목에 따라 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 설비 중심의 작업에서 6대 로스 항목별로 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 노동 생산성 및 설비 생산성 계산식에 따라 조립 및 설비 운영 상의 유실 현황, 낭비 요인, 문제점 등의 저해 요인을 설명할 수 있다. |
29분 |
| 14차시 | 공정개선 대책 실시하기 - 화학공장의 휴먼에러 분석 및 대책(1) | - 제조 현장 실사 결과에 따라 도출된 낭비 및 문제점을 분석하고 맞춤형 대책을 수립할 수 있다. - 조립 및 설비 공정 분석으로 도출된 개선안을 개선 활동 계획표로 작성할 수 있다. - 도출된 개선 항목을 추진 소요 기간 및 중요도에 따라 체계적으로 구별하여 실시할 수 있다. |
35분 |
| 15차시 | 공정 문제점 분석하기 - 전공정 영향성의 이해(예시) | - 조립 공정의 7대 낭비 항목에 따라 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 설비 중심의 작업에서 6대 로스 항목별로 낭비 요소를 설명할 수 있다. - 노동 생산성 및 설비 생산성 계산식에 따라 조립 및 설비 운영상의 유실 현황, 낭비 요인, 문제점 등의 저해 요인을 설명할 수 있다. |
35분 |
| 16차시 | 공정개선 대책 실시하기 - 첨단설비 공장에서의 오조작 | - 제조 현장 실사 결과에 따라 도출된 낭비 및 문제점을 분석하고 맞춤형 대책을 수립할 수 있다. - 조립 및 설비 공정 분석으로 도출된 개선안을 개선 활동 계획표로 작성할 수 있다. - 도출된 개선 항목을 추진 소요 기간 및 중요도에 따라 체계적으로 구별하여 실시할 수 있다. |
29분 |
수강후기
더보기
| 번호 | 과정 분류 | 제목 | 등록일 | 조회수 |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 반도체 | 좋은 강의 감사합니다. | 2024-03-28 | 34 |
| 9 | 반도체 | 공정에 대해 심도있게 알 수 있었습니다. | 2024-03-26 | 44 |
| 8 | 반도체 | 잘 들었습니다 | 2024-03-05 | 58 |
| 7 | 반도체 | 반도체 공정이론 후기 | 2024-02-29 | 62 |
| 6 | 반도체 | 도움이됐습니다 | 2024-02-20 | 81 |
| 5 | 반도체 | 굳 | 2024-02-14 | 73 |
| 4 | 반도체 | 반도체 환경 설비 직무향상에 도움이됩니다 | 2024-01-26 | 101 |
| 3 | 반도체 | 막연했던 그림이 구체적으로.... | 2023-12-03 | 163 |
| 2 | 반도체 | 교육 | 2023-11-06 | 150 |
| 1 | 반도체 | 유익한 정보를 많이 배웠습니다. | 2023-09-21 | 233 |
유의사항
